Mit FTS, AMR und autonomen Staplern
Automatisierung im Lager
Zunehmender Wettbewerb, kleinteilige Warenströme, schwankende Auslastungen und steigender Fachkräftemangel erhöhen den Bedarf an Effizienz und Flexibilität der Intralogistik-Prozesse.
LINDIG prüft Ihre Materialflüsse, identifiziert wirtschaftlich sinnvolle Automatisierungspotenziale und entwickelt eine Lösung, die zu Transportgut, Strecken, Übergabepunkten und vorhandener Infrastruktur passt.
Wann lohnt sich Automatisierung im Lager?
Automatisierung im Lager macht innerbetriebliche Materialflüsse effizienter, planbarer und sicherer. LINDIG analysiert einzelne Prozessabschnitte oder komplette Materialflüsse.
Im Mittelpunkt steht dabei die Frage: Welche Prozesse eignen sich tatsächlich für eine Automatisierung? Auf dieser Basis zeigen wir, welche Lösungen wirtschaftlich sinnvoll sind und wie sich Transportqualität, Produktivität und Auslastung verbessern lassen.
Automatisierung ist besonders relevant, wenn:
- wiederkehrende Transportwege viel Personal binden
- definierte Übergabepunkte vorhanden sind
- standardisierte Ladungsträger genutzt werden
- Mehrschichtbetrieb stattfindet
- Fachkräfte fehlen
- Warenströme zuverlässiger planbar sein müssen
- Schäden, Suchzeiten oder Wartezeiten reduziert werden sollen
Welche Prozesse lassen sich automatisieren?
Wareneingang & Einlagerung
Automatisierte Transporte vom Wareneingang ins Lager oder an definierte Übergabepunkte.
Produktionsversorgung
Materialbereitstellung an Linien, Maschinen oder Montagebereiche.
Innerbetrieblicher Streckentransport
Wiederkehrende Fahrten zwischen Lager, Produktion, Versand und Pufferflächen.
Be- & Entladen von LKW
Der neue Linde T-MATIC core ist die Revolution an der Laderampe.
Kommissionieren mit Linde Robotic Case Picker (RoCaP).
Automatisiert, präzise und skalierbar für maximale Kommissionierleistung.
Automatisiertes Ein- & Auslagern im Schmalgang.
Effizient, präzise und platzsparend für maximale Lagerleistung.
So läuft ein Automatisierungsprojekt mit LINDIG ab
Beispiele Automatisierungslösungen
LINDIG bietet verschiedene Automatisierungslösungen, die je nach Prozess, Warenfluss, Lagerstruktur und Digitalisierungsgrad einzeln oder kombiniert eingesetzt werden können.
Der Unterschied einfach erklärt
Was ist der Unterschied zwischen autonom und automatisiert?
Die Begriffe „automatisiert“ und „autonom“ werden häufig gleichgesetzt, beschreiben aber unterschiedliche Stufen technischer Unterstützung.
Automatisierte Systeme übernehmen Aufgaben selbstständig, folgen dabei jedoch einem zuvor festgelegten Ablauf. Sie arbeiten zuverlässig nach klar definierten Regeln, Routen oder Programmen – ideal für Prozesse, die regelmäßig und planbar ablaufen.
Autonome Systeme hingegen können ihre Umgebung erfassen, Situationen bewerten und flexibel reagieren. Sie entscheiden innerhalb ihres Aufgabenbereichs selbst, welcher Weg oder welche Vorgehensweise am sinnvollsten ist.
Besonders deutlich wird der Unterschied in der Intralogistik: Ein klassisches Fahrerloses Transportsystem fährt meist auf festgelegten Strecken und eignet sich für standardisierte Transportaufgaben. Ein autonomer mobiler Roboter kann Hindernisse erkennen, alternative Routen wählen und sich besser an veränderte Bedingungen anpassen. Kurz gesagt: Automatisiert bedeutet, dass ein System eine Aufgabe von allein ausführt. Autonom bedeutet, dass es dabei eigenständig Entscheidungen trifft. Welche Lösung besser passt, hängt deshalb immer von den Anforderungen im Betrieb ab.
Ihre Ansprechpartner zu Intralogistiklösungen
Wir bewerten Transportwege, Ladungsträger, Mengen und Übergabepunkte und zeigen, welche Prozesse sich wirtschaftlich automatisieren lassen.
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Gabelstapler, Digitale- und Sicherheitslösungen
Frank Rommel
Consultant Digitalisierung
Regale, Verkauf
Tobias Stern
Berater Intralogistiklösungen
Gabelstapler, Digitale- und Sicherheitslösungen
Markus Wehner
Energieberater und Sicherheitslösungen